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      水性油墨印刷瓦楞紙的四種方式
      來源:唯優印刷   發布時間:2013-3-12
          目前瓦楞紙箱行業使用水性油墨印刷的設備有四種生產方式,它們的特點各有不同。
          一是鏈條式單機印刷方式,此種方式只能印刷,沒有開槽和模切。
          二是普遍使用的印刷開槽和圓壓圓模切的生產方式,此方式采用上上墨印刷,經開槽或模切后,只需粘合(釘箱)即可成型。
          三是使用全自動印刷開槽、折疊粘合(釘箱)的生產方式,此機為折疊成型而采用下上墨印刷系統,屬一次性成型機。
          第四種是目前較先進的印刷、圓壓平模切方式,它的特點是可多色印刷,設備精度較高,印制的產品可達到彩色印刷的效果,特別適用于彩色紙盒的銷售包裝。 以上幾種生產方式,其共同的特點都是采用水墨印刷,印刷原理及設備結構基本相同,只是印色多少、網紋線數及工藝裝備不同而已。印刷過程受到諸多方面和因素 的影響和制約,很多問題不是由操作工進行簡單調整便可以解決的。只有通過各方面的配合,盡量減少和避免在生產過程出現的一些不必要的問題。
          本文就水墨印刷中容易或經常出現的普通問題進行分析,并相應采取必要的措施。
          1.開槽刀和縱壓線尺寸不準,產生印刷位置不準確
          原因分析:由于開槽、壓線未按工藝圖紙要求的尺寸調整,造成紙板長度或寬度制造尺寸偏離,最終影響印刷位置不準。
          解決方案:首先應按圖紙的制造尺寸調整開槽或壓線尺寸,要求位置準確,然后根據準確的尺寸位置重新調整印版位置,檢查開槽或壓線輪因磨損所產生的偏差。
          2.排制印刷版位置不準,造成印版的重新調整
          原因分析:由于套色和局部印版位置標注不明確,排版時誤差較大,在實際生產中印刷位置明顯產生偏差。目前的印刷設備基本是滾筒式印刷,而排版是在平面上,必然會產生縱向位置誤差,又由于印刷壓力的大小還產生縮率問題。
      解決方案:首先在制作1:1墨圖時,應按正常百分比的縮率繪制。排版時嚴格按墨圖位置調整印刷版。在套色精度要求很高時,應使用“十字線”排版法,印版與墨圖的十字線對正,必要時可用放大鏡檢查偏差。
          3.印刷重影和漏白問題
          原因分析:這兩個問題在生產過程中是經常出現的。印刷圖案或文字周圍出現重影,是因為網紋輥與印版的壓力過大引起的;印字前部邊緣出現重影,則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起。大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產生。這兩個問題是相反的壓力所造成。
          解決方案:印刷重影問題應當調整網紋輥和版輥之間的間隙和壓力,俗稱上壓力。重影是因為上壓力過大,網紋輥擠壓印刷版(指柔性版) 變形產生,因此要增加兩輥的間隙相應減少壓力。印刷漏白問題則應調整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力,俗稱下壓力。由于版輥和壓印輥間隙過大,遇大面積印刷 產生不實,這就需要加大下壓力。
          另外印刷版不平整、版襯、印版硬度等質量都會影響上述問題的產生,應進行局部調整。
          4.多色印刷套印不準
          原因分析:套印不準問題在印刷行業是普遍存在的,由于它是多方面因素構成,解決起來也不是很容易的事情。首先多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度的準確性是直接因素。其次是進紙輥、牽引輥的調整,牽引帶的使用,印版排列的準確性,以及紙板翹曲問題均會產生套印不準問題。
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